食品级硅胶标准及相关咨询

一、食品级硅胶定义与标准

食品级硅胶，作为环保型硅胶的一种，也被称为加成型硅胶。它主要由A组分（硅胶）和B组分（固化剂）组成，两者按1:1的比例混合配比使用。食品级硅胶的标准非常严格，要求无毒无气味，并且必须通过FDA（美国食品药品监督管理局）等权威机构的食品级认证。这一认证确保了制作出的硅胶模具可以直接接触人体皮肤，对人体无任何副作用，因此广泛应用于食品复模、巧克力模具、糖果模具、精密铸造，以及碳纤维复合材料、食品蛋糕模具、工艺陶瓷、印刷、人体硅胶面具、硅胶奶嘴等多个领域。

二、食品级硅胶的特点

食品级（加成型）硅胶具有诸多显著特点：

低收缩率：在交联过程中不放出低分子，因此体积保持不变，收缩率小于0.01%，确保了模具的精度和稳定性。

深度固化：不受制品厚度限制，可以实现深度固化，适用于各种复杂形状的模具制作。

耐高温：耐高温温度可以达到300-500度，满足高温环境下的使用需求。

高抗拉、抗撕裂力：翻模次数多，流动性好，易灌注，提高了模具的使用寿命和制作效率。

操作方便：既可室温固化也可加温固化，灵活性高，便于操作。

三、食品级硅胶操作注意事项

在操作食品级硅胶时，需要注意以下几点：

避免“中毒”：操作过程中不能抽烟，防止硅胶因接触烟雾中的有害物质而“中毒”，导致表面不干。

避免交叉接触：不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂（B胶）中毒，造成硅胶不会固化的现象。

杂质控制：水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时必须确保硅胶的纯净度，避免混入或接触这些物质。